На Стойленском ГОКе поощрили лучших в эффективной организации рабочих мест

На Стойленском ГОКе (входит в Группу НЛМК) подвели итоги конкурса по внедрению системы организации рабочего места 6С, которая позволяет повысить эффективность и безопасность рабочего места.

Лучшим среди основных подразделений комбината признан коллектив цеха хвостового хозяйства. Победителем среди вспомогательных подразделений СГОКа стал цех сетей и подстанций. Сертификаты на 500 и 150 тысяч рублей соответственно начальникам цехов вручили генеральный директор Стойленского ГОКа Сергей Напольских и начальник управления по операционной эффективности Светлана Семенова.

«Для определения победителя в подразделениях Стойленского ГОКа ежемесячно проводились аудиты, в ходе которых проверялось качество проведенных работ по системе 6С. По итогам аудита составлялись контрольные листы, на основании которых технический совет выносил свои решения. Рабочие группы, ставшие по итогам квартала лучшими, получили денежные вознаграждения. В 2017 году фонд премирования составил более 2,1 млн рублей», - комментирует начальник управления по операционной эффективности Стойленского ГОКа Светлана Семенова.

Система 6С внедряется на комбинате в рамках функционирования Производственной системы НЛМК . 6С основана на шести принципах организации рабочего пространства: сортировке, систематизации, содержании в чистоте рабочих мест, создании безопасных условий труда, стандартизации и совершенствовании.

За четыре года реализации системы 6С на Стойленском ГОКе значительно сократились потери времени при подготовке к работам, выполнении ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования, повысилась безопасность труда и эффективность производства.

На сегодняшний день на Стойленском ГОКе внедрены и успешно функционируют восемь инструментов Производственной системы НЛМК: проекты по методологии А3, система 6С, «Анализ простоев оборудования», «Анализ контрольных карт» и «Разработка инициатив», «Новые материалы», «Визуальный менеджмент», «Картирование». Основная их цель – сокращение всех видов возможных потерь в ходе производства продукции.